Lehrgangsinhalte
 

Für viele Schweißarbeiten schreiben Normen oder Lieferbedingungen vor, dass der Schweißbetrieb seine Eignung nachweisen muss. Zum Beispiel für die Fertigung von Stahlbauten, Treppen und Bühnen mit einer Verkehrslast von >5 KN/m² und Geländer mit Horizontallasten von >0,5 KN/m² wird von der Bauaufsicht die Herstellerqualifikation der Klasse B (bisher kl. Eignungsnachweis) vorgeschrieben. Unter anderem muss hierfür eine Schweißaufsicht (Schweißfachmann) dem Betrieb angehören.
DVS-Lehrschweißer, Facharbeiter/Geselle der Metallverarbeitung, Meister des metallverarbeitenden Handwerks, Industriemeister Metall, Techniker und Diplom-Ingenieur schaffen mit der Ausbildung zum Internationalen Schweißfachmann die Voraussetzung als Schweißaufsichtsperson im Rahmen der Herstellerqualifikation der Klasse B mit der möglichen Erweiterung für die Klasse C eingesetzt zu werden. Der Schweißfachmann entscheidet oder koordiniert innerhalb eines eingeschränkten Bereiches beim Planen, Ausführen, Überwachen und Prüfen einfacher geschweißter Konstruktionen, entsprechend der DIN EN ISO 14731 –„Schweißaufsicht, Aufgaben und Verantwortung“.

Voraussetzungen

• Beherrschen der deutschen Sprache in Wort und Schrift.
• Lehrschweißer oder Facharbeiter/Geselle mit mindestens 3-jähriger Tätigkeit in der Metallverarbeitung (Firmennachweis erforderlich) und Mindestalter 22 Jahre. Für diesen Personenkreis wird der Besuch des Lehrgangsteils 0 empfohlen. Es kann jedoch sofort die Prüfung des Teils 0 abgelegt werden. Wird die Prüfung nicht bestanden, dann ist der Besuch des Lehrgangsteil 0 vor der erneuten Prüfung erforderlich.
• Meister des metallverarbeitenden Handwerks, Industriemeister Metall, Techniker mit anerkanntem Abschluß oder Diplom-Ingenieur. Diese Interessenten beginnen die Ausbildung mit dem Lehrgangsteil 1.
• Meister des metallverarbeitenden Handwerks, die den Teil 1 bereits während ihrer Meisterausbildung absolviert haben und eine Prüfung nachweisen, die nicht älter als 3 Jahre ist, können die Ausbildung ab Teil 2 besuchen. Wird nur die Teilnahme an Teil 1 ohne Prüfung nachgewiesen, muss zuerst die Prüfung Teil 1 erfolgreich absolviert werden.

DVS-Lehrgang Schweißfachmann (EWF*)

Prüfung

Nach den Teilen 0 und 1 findet jeweils eine zweistündige schriftliche Zwischenprüfung statt deren erfolgreicher Abschluss zur Teilnahme am nachfolgenden Lehrgangsteil berechtigt. Am Ende des Gesamtlehrgangs findet eine Abschlussprüfung statt.

Zeugnis
Nach bestandener Prüfung erhält der Teilnehmer ein deutschsprachiges DV-Schweißfachmann-Zeugnis und ein englischsprachiges EWF-Diplom zum European Welding Specialist (EWF).

Themenplan: DVS-Lehrgang Schweißfachmann (EWF*)
54 UE Teil 0: Allgemeine fachkundliche Grundlagen
0.01 Einführung
0.02 Maßeinheiten
0.03 Technisches Rechnen
0.04 Technisches Zeichnen
0.05 Elektronische Grundlagen
0.06 Grundlagen der Chemie
0.07 Werkstoffkunde
0.08 Walzerzeugnisse
0.09 Werkstoffbearbeitung
0.10 Technische Mechanik
0.11 Festigkeitslehre
0.12 Verbindungselemente
0.13 Übersicht über die Schweißverfahren

195 UE Teil 1: Fachkundliche Grundlagen und Teil 3: Hauptlehrgang
Hauptgebiet 1: Schweißprozesse und –ausrüstung
1.01 Allgemeine Einführung in die Schweißtechnik
1.02 Autogenschweißen und verwandte Verfahren
1.03 Elektrotechnik (Einführung)
1.04 Der Lichtbogen
1.05 Stromquellen für das Lichtbogenschweißen
1.06 Einführung in das Schutzgasschweißen
1.07 WIG- Schweißen
1.08 MIG-/ MAG- Schweißen und Fülldrahtschweißen
1.09 Lichtbogenhandschweißen
1.10 Unterpulverschweißen
1.11 Widerstandsschweißen
1.12 Sonderschweißprozesse
1.13 Schneiden u.a. Nahtvorbereitungsverfahren
1.14 Beschichtungstechniken
1.15 Mechanisierte Verfahren, Roboterschweißen
1.16 Hart- und Weichlöten
1.17 Kunststoffschweißen
1.18 Schweißprozesse für moderne Werkstoffe
1.19 Laborübungen

Hauptgebiet 2: Werkstoffe und ihr Verhalten beim Schweißen
2.01 Herstellen und Bezeichnung der Stähle
2.02 Prüfen der Werkstoffe und der Schweißverbindungen dazu Laborübungen
2.03 Gefüge und Eigenschaften reiner Metalle
2.04 Legierungen und Zustandsschaubilder
2.05 Eisen-Kohlenstoff-Legierungen
2.06 Wärmebehandlung von Grundwerkstoff und Schweißverbindung
2.07 Aufbau der Schweißverbindungen
2.08 Kohlenstoff- und Kohlenstoffmanganstähle
2.09 Feinkornbaustähle
2.10 Thermomechanische gewalzte Stähle (M-Stähle)
2.11 Rissbildung bei Stählen
2.12 Anwendung von Baustählen und hochfesten Stählen
2.13 Niedriglegierte Stähle für den Tieftemperaturanwendung
2.14 Niedriglegierte warmfeste Stähle
2.15 Korrosion (Einführung)
2.16 Hoch legierte (korrosionsbeständige) Stähle
2.17 Verschleiß (Einführung)
2.18 Schutzschichten
2.19 Hoch legierte, kriechfeste und hitzebeständige Stähle
2.20 Gusseisen und Stahlguss
2.21 Kupfer und Kupferlegierungen
2.22 Nickel und Nickellegierungen
2.23 Aluminium und Aluminiumlegierungen
2.24 Sonstige NE- Metalle und deren Legierungen
2.25 Fügen unterschiedlicher Metalle
2.26 Metallografische Übungen

Hauptgebiet 3: Konstruktion und Gestaltung
3.01 Grundlagen der Festigkeitslehre
3.02 Grundlagen der Schweißnahtberechnung
3.03 Gestaltungsgrundsätze geschweißter Konstruktionen
3.04 Nahtvorbereitung, Nahtdarstellung
3.05 Bruchmechanik (Einführung)
3.06 Verhalten v. Schweißkonstruktionen unter verschiedenen Beanspruchungsarten
3.07 Verhalten v. Schweißkonstruktionen mit vorwiegend ruhender        Beanspruchung
3.08 Verhalten v. Schweißkonstruktionen unter nicht vorwiegend        ruhender Beanspruchung
3.09 Gestaltung nicht vorwiegend ruhend beanspruchter Schweißkonstruktionen
3.10 Gestaltung thermisch beanspruchter Schweißkonstruktionen
3.11 Gestaltung geschweißter Aluminiumkonstruktionen
3.12 Schweißen von Betonstählen

Hauptgebiet 4: Fertigung und Anwendungstechnik
4.01 Einführung in die Qualitätssicherung geschweißter        Konstruktionen
4.02 Qualitätskontrolle während der Fertigung
       dazu Übungen: Anerkennung von Schweißverfahren
       dazu Übungen: Schweißer- und Bedienerprüfung
4.03 Eigenspannungen und Verzug
4.04 Werkstatteinrichtungen, Schweißeinrichtungen und        Haltevorrichtungen
4.05 Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit
4.06 Messen, Kontrollieren und Aufzeichnen von Schweißdaten
4.07 Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
4.08 Wirtschaftlichkeit
4.09 Reparaturschweißen
4.10 Fehlerbewertung
4.11 Fallbeispiele

60 UE Teil 2: Schweißtechnisches Praktikum
5.01 Praktische Übungen im Gasschweißen, Lichtbogenhandschweißen, WIG- Schweißen, MIG/ MAG- Schweißen
5.02 Demonstrationen oder Video Präsentationen anderer Schweißprozesse

Schulungsort

BTZ des Handwerks GmbH
Standort Nordhorn
Coesfelder Hof 3
48527 Nordhorn

Lehrgangsdauer

259 Zeitstunden

Der Kurs findet berufsbegleitend abends und an den Wochenenden statt.

Lehrgangsbeginn

12.02.2016

Infoabend
am 11.01.2016 im BTZ in Nordhorn, Coesfelder Hof 3 um 18 Uhr.

Lehrgangsgebühren

4756,00 €

Weitere Informationen

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